Описание
Хлоропреновый каучук— разновидность синтетического каучука, полимер хлоропрена.
Хлоропреновые каучуки имеют линейное строение. Присутствие в макромолекуле каучука до 37 % хлора придает ему полярность, вследствие чего каучук обладает низкими электроизоляционными характеристиками. Присутствие хлора также придает огнестойкость и высокую стойкость к алифатическим и ароматическим углеводородам, нефтяным маслам, бензину, а также к кислороду и озону.
Хлоропреновые каучуки обладают высокими прочностными характеристиками. Они применяются в шланговых резинах, где требуется негорючесть, маслобензостойкость, нефтестой-кость.
Хлоропреновые каучуки отличаются высокой адгезионной способностью (способность склеиваться) к тканям и металлам; очень хорошая стойкость к атмосферному воздействию, озоностойкость и стойкость к естественному окислению; хорошая стойкость к истиранию и низкой температуре.
Хлоропреновый каучук кристаллизуется при растяжении, благодаря чему ненаполненные резины на его основе имеют высокую прочность. При наполнении хлоропренового каучука этот показатель резин в некоторых случаях снижается, однако др. ценные свойства, например сопротивление раздиру, бензостойкость, как правило, улучшаются.
Ограниченная стойкость при низкой температуре.
Хлоропреновые каучуки ( отечественное название наирит) получают полимеризацией в водных эмульсиях хлоропрена или сополимеризацией его с небольшими количествами виниловых или диеновых углеводородов.
Neopropenе – инновационный материал, характеризующийся безупречными эксплуатационными характеристиками.
— Высокая прочность и стойкость к ударам;
— Эластичность;
— Водонепроницаемость и воздухонепроницаемость;
— Высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и воздействию химически агрессивных нефтепродуктов;
— Долговечность, высокая устойчивость к озону, атмосферному давлению и открытому огню.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Номер | Наименование и единицы испытуемой продукции | Единицы измерения | Технические требования | Результаты испытаний | Метод испытаний | Одиночный результат |
| 1 | Прочность на разрыв | МПа | / | 1,03 | ASTM D412-06a | / |
| 2 | Удлинение при разрыве | % | / | 216 | ASTM D412-06a | / |
| 3 | Постоянная деформация сжатия | % | / | 30 | ASTM D395-03 (2008) | / |
| 4 | Поглощение воды | % | 3 | / | ||
| 5 | Огнестойкость (индекс Янга) | % | 26 (с UL-94V0) | / | ||
| 6 | Старение в среде горючего воздуха (105°Cx 8 ч), отсроченное | / | / | Отсутствие трещин | ASTM D1056-2007 | / |
| 7 | Сгибание при низкой температуре (-40 С х 24 ч, сгибание на 180 градусов) | / | / | Отсутствие трещин | ASTM D1056-2007 | / |
| 8 | Твердость по Шору А | / | / | 22 | ASTM D2240-05 (2010) | / |
| 9 | Плотность | г/см3 | / | 0,173 | ASTM D1622-08 | / |
| 10 | Рабочая температура | С | от — 40 до + 110 | / |
СВОЙСТВА
| Внешний вид: | твердое вещество |
| Форма: | лист |
| Цвет: | нормальный черный |
| Запах: | некоторый запах сохраняется вскоре после производства, спустя некоторое время он исчезает |
| Плотность (кг/м3): | 180 кг/м3 +/- 20 кг/м3 |
| Твердость: | 23 |
| Удлинение при разрыве: | 255 % |
| Прочность на разрыв: | 1,03 МПа |
| Постоянная деформация сжатия: | 30 % |
| Кислородный индекс: | 26 % |
| Нераспространение горения: | требуются средства пожаротушения |